Perubahan sifat kuprum kromium zirkonium selepas rawatan haba

Selepas rawatan penuaan larutan, mendakan hitam halus teragih padat pada sempadan butirankuprum kromium zirkonium, dan banyak mendakan hitam kecil juga diedarkan dalam butiran, dengan saiz kira-kira beberapa mikron.Apabila suhu menurun, lengkung menghampiri bahagian kuprum, dan keterlarutannya hanya 0.03% pada 400 °C.Pada masa ini, zarah sebatian zirkonium kuprum dimendakkan dalam larutan pepejal.Oleh itu, kromium dengan struktur padu berpusat badan, kromium dengan struktur heksagon padat rapat, dan kuprum dengan struktur padu berpusat muka hampir tidak bercampur pada suhu bilik, tetapi kuprum dan kromium tidak boleh membentuk sebatian, manakala kuprum dan zirkonium boleh terbentuk. pelbagai fasa kompaun.Kromium dan zirkonium juga boleh membentuk pelbagai fasa kompaun.Selepas rawatan haba, matriks kuprum kromium zirkonium adalah tembaga, dan fasa pemendakan ialah sebatian antara logam fasa Cr dan kromium.
Kekuatan tegangan, kekuatan hasil dan kekerasan kromium-zirkonium-kuprum selepas rawatan haba meningkat, dan pemanjangan selepas patah berkurangan.Kromium-zirkonium-kuprum membentuk larutan pepejal supertepu semasa larutan pepejal, dan fasa kedua dan sebatian kuprum dikeluarkan daripada larutan pepejal semasa proses penuaan.Kerpasan, pengukuhan penyebaran fasa baharu.Fasa kedua diserakkan dan diedarkan dalam matriks untuk membentuk hubungan yang koheren dengan matriks.Terdapat ketidakpadanan yang besar pada antara muka yang koheren, yang menyebabkan herotan kekisi, yang meningkatkan tenaga terikan elastik antara muka fasa dan meningkatkan kekuatan, kekerasan dan keanjalan aloi..Kekonduksian elektrik kromium zirkonium tembaga selepas rawatan haba adalah lebih tinggi daripada sebelum rawatan haba.Menurut teori kekonduksian fasa kompleks penyelesaian pepejal, kekonduksian elektrik logam tua terutamanya dikawal oleh keterlarutan pepejal matriks larutan pepejal.Pada suhu bilik, keterlarutan unsur aloi dalam kuprum adalah sangat kecil.Semasa proses penuaan, hampir semua unsur aloi dimendakkan secara berterusan daripada matriks Cu, dan kandungan unsur terlarut dalam larutan pepejal secara beransur-ansur berkurangan sehingga larutan pepejal cenderung kepada matriks kuprum tulen, dengan itu meningkatkan kekonduksian elektrik.