Pemilihan bahan mentah
Rasa bahan mentah harus bertambah baik dengan rasaloyangvarieti.Apabila melebur loyang yang tidak penting, jika kualiti caj boleh dipercayai, kadang-kadang penggunaan bahan lama boleh mencapai 100%.Walau bagaimanapun, untuk memastikan kualiti cair dan mengurangkan kehilangan pembakaran, penggunaan caj yang dibahagikan secara agak halus seperti pelbagai habuk papan atau cip zink secara amnya tidak boleh melebihi 30%.Permukaan eksperimen: Apabila menggunakan 50% kuprum katod dan 50% bahan lama loyang, masa peleburan yang diperlukan adalah yang paling lama dan penggunaan tenaga adalah yang tertinggi.Jika jongkong zink dipanaskan hingga 100~150 ℃ dan diberi makan secara berkelompok, ia sangat berfaedah untuk tenggelam dan cair dalam kolam cair dengan cepat, yang boleh mengurangkan kehilangan logam yang terbakar.Menambah sejumlah kecil fosforus boleh membentuk filem oksida yang lebih elastik yang terdiri daripada 2ZnO.p2o2 pada permukaan kolam lebur.Menambah sejumlah kecil aluminium, seperti 0.1%~0.2%, boleh membentuk filem pelindung Al2O3 pada permukaan kolam lebur, dan membantu untuk mengelakkan dan mengurangkan volatilisasi zink dan memperbaiki keadaan tuangan.Apabila sejumlah besar bahan lama digunakan untuk melebur loyang, pra-pampasan yang sesuai harus dibuat untuk beberapa elemen dengan kerugian peleburan yang agak besar.Sebagai contoh, jumlah pra-pampasan zink ialah 0.2% apabila peleburan loyang zink rendah, jumlah pra-pampasan zink ialah 0.4%-0.7% apabila loyang zink sederhana dilebur, dan jumlah pra-pampasan zink ialah 1.2%-2.0% apabila loyang zink tinggi.
Kawalan proses lebur
Susunan am tambahan semasa melebur loyang ialah: kuprum, bahan lama dan zink.Apabila melebur loyang daripada bahan logam tulen, kuprum hendaklah dicairkan terlebih dahulu.Secara amnya, apabila kuprum dicairkan dan terlalu panas pada suhu tertentu, ia harus dinyahoksida dengan betul (cth dengan fosforus) dan kemudian zink harus dicairkan.Apabila cas mengandungi cas loyang lama, urutan pengecasan boleh dilaraskan dengan sewajarnya mengikut keadaan sebenar seperti ciri-ciri komponen aloi dan jenis relau peleburan.Kerana bahan lama itu sendiri mengandungi zink, untuk mengurangkan kehilangan lebur unsur zink, bahan loyang lama biasanya perlu ditambah dan dicairkan pada akhirnya.Walau bagaimanapun, kepingan cas yang besar tidak sesuai untuk pengecasan akhir dan lebur.Jika caj basah, ia tidak boleh ditambah terus ke cair.Jika cas basah ditambah di atas cas lain yang tidak cair, ia akan mewujudkan masa pengeringan dan pemanasan sebelum ia cair, yang bukan sahaja bermanfaat untuk mengelakkan penyedutan cair, tetapi juga untuk mengelakkan kemalangan lain.Penambahan zink pada suhu rendah adalah prinsip asas yang mesti diikuti dalam hampir semua proses peleburan loyang.Menambah zink pada suhu rendah bukan sahaja dapat mengurangkan kehilangan zink yang terbakar, tetapi juga membantu keselamatan operasi peleburan.Apabila melebur loyang dalam relau aruhan teras besi frekuensi kuasa, secara amnya tidak perlu menambah penyahoksida kerana leburan itu sendiri, iaitu kolam lebur peralihan, mengandungi sejumlah besar zink.Walau bagaimanapun, apabila kualiti cair kurang baik, 0.001%~0.01% fosforus juga boleh ditambah mengikut jumlah berat caj untuk penyahoksidaan tambahan.Menambah sejumlah kecil aloi induk kuprum-fosforus pada leburan boleh meningkatkan kecairan leburan sebelum ia dilepaskan daripada relau.Mengambil H65 loyang sebagai contoh, takat leburnya ialah 936°C.Untuk membuat gas dan majalah dalam cair terapung dan dilepaskan dalam masa, tanpa menyebabkan banyak volatilisasi zink dan penyedutan leburan, suhu lebur biasanya dikawal pada 1060 ~ 1100 ° C.Suhu boleh ditingkatkan dengan sewajarnya kepada 1080 ~ 1120 ℃.Selepas "memuntahkan api" 2 hingga 3 kali, ia dilemparkan ke dalam penukar.Tutup dengan arang bakar semasa proses peleburan, dan ketebalan lapisan penutup hendaklah lebih besar daripada 80mm.
Masa siaran: Jul-07-2022