Proses Rawatan Haba Sesentuh Gangsa Timah

Beberapa bahagian sentuhan suis diperbuat daripadagangsa timahbahan, yang memerlukan keanjalan yang baik, rintangan haus, rintangan anti-magnet dan kakisan.Oleh kerana bentuk bahagian yang kompleks, dalam proses pengecapan dan lenturan, untuk menjadikan bahan kerja mempunyai keliatan yang mencukupi sambil mengekalkan kekuatan dan keanjalan tertentu, dan mengelakkan keretakan di sudut apabila bahan kerja dibengkokkan, bahan kerja bahan tertakluk kepada rawatan penyepuhlindapan yang diperlukan.Atas sebab ini, adalah sangat perlu untuk merumuskan prosedur pemprosesan yang sesuai dan proses rawatan haba untuk memenuhi keperluan reka bentuk dan pengeluaran bahagian.
1. Bahan bahagian hubungan dan keperluan rawatan haba
(1) Bahan kepingan gangsa timah tebal 2.5mm.
(2) Keperluan rawatan haba Selepas penyepuhlindapan, bahan kerja mempunyai keliatan yang mencukupi sambil mengekalkan kekuatan dan keanjalan tertentu, supaya tidak ada masalah retak atau pemprosesan akibat pengerasan kerja semasa proses pengecapan dan lenturan.
2. Masalah yang mudah berlaku dalam proses pengecapan dan lenturan sesentuh
Apabila plat gangsa timah diproses secara langsung tanpa rawatan haba yang sepadan, fenomena pengerasan kerja tertentu berlaku selepas bahan sentuhan ditebuk dan digunting (termasuk tebukan, alur ricih, dll.) ke dalam keadaan plat yang sepadan, mengakibatkan lenturan seterusnya.Dalam proses pemprosesan, keburukan memecahkan pukulan dan meningkatkan kehausan die mudah berlaku;pada masa yang sama, disebabkan keliatan yang tidak mencukupi, bahan kerja terdedah kepada retak, sukar dibentuk, dan menjejaskan saiz pembentukan akhir bahagian semasa proses lenturan.Untuk tujuan ini, adalah perlu untuk merumuskan talian pemprosesan dan proses rawatan haba yang sesuai untuk memenuhi keperluan reka bentuk dan keperluan pengeluaran bahagian.
3. Penjadualan laluan pemprosesan bahagian
Mengikut bentuk bahagian, ciri-ciri peralatan pemprosesan dan kaedah penggunaan, dan perubahan sifat bahan bahagian semasa pemprosesan, laluan pemprosesan boleh dijadualkan secara kasar seperti berikut: pisau dan gunting → stamping → penyepuhlindapan → lenturan → penyepuhlindapan → pembentukan lenturan → pemprosesan permukaan, dsb.